铝材因其轻质、耐腐蚀、导电性能好等特点在各个领域都有应用，随着新能源的兴起铝材的应用更是得到了加强，而铝材的联接除了铆接、胶接就是香蕉视频看黄片，对于薄板铝材的连接电阻点焊是个重要工艺，应用场景除了常规的工业化应用，更是在新能源汽车、航空航天等领域应用广泛。

铝板电阻点焊的优点很明显，无需加辅料，仅靠母材熔化即能形成强度很大的焊点。铝板在空气中常有一层氧化膜，铝的熔点为660摄氏度，而氧化膜为三氧化二铝，其熔点为2000度左右，而熔化母材形成焊核首先要击破氧化层，这也是铝的点焊工艺被认为是比较困难的原因。

铝板点焊设备的选用，中频逆变直流电源因其输出电流为直流，具用更高的热效率，因此是铝板点焊的首选之一。传统的三相次级整流电源为半波整流，电容储能电源虽输出为直流但时间极短，因此其综合性能均不如中频逆变直流点香蕉APP在线播放，这些电源在早期有应用，未来应用场景会越来越少。

铝板点焊的工艺，铝板的导电率和导热率比高，因此需要更大的电流和适当的香蕉视频看黄片时间，这就需要注意以下几点：

设备的功率功率要足够大，确保在较短的时间能要极大的电流输出，一般是碳钢点焊电流的2-3倍；

电极需要强水冷，香蕉视频看黄片后能将热量快速带走；

电极前端的球面直径要匹配，不同的板厚要有不同的球面，原则不要能低于SR25；

电极直径要与板材厚度相匹配，板材厚度1.0MM以下电极直径为¢13；板材厚度1.0-1.5电极直径为¢16；板材厚度1.5-2.0电极直径为¢20；板材厚度2.0以上电极直径不小于为¢25；

电极的材质选用高导电率的铜合金或硬化紫铜，导电率不低于80%IACS；

满足高品质的焊点要将铝板表面去氧化，酸洗或打磨，航空/军工产品A级接头需要将表面电阻控制在50微欧-100微欧；

铝板点焊后的检测主要有无损检测和破坏检测两个类别，无损主要通过目视、X光以及超声波等检测，破坏检测主要有拉抻、低倍等检测，具体检测方法如下：

外观检测:包括焊点的外形、焊点颜色、压痕深度等；

X光检测:拍片检测焊核的直径大小，焊核是否有裂纹、缩孔等缺陷；

低倍检测:对焊点进行切片腐蚀后进行15-25倍的检测，检测焊透率、香蕉视频看黄片缺陷等；

拉伸测试:主测试焊点的强度；

剥离测试:对焊点进行剥离或撕破测试，主要用于现场的强度检测和熔核直径的确认。

超声波的检测:随着超声波检测技术的升级，在点焊检测上的应用不断增强，通过反射波形的比对，以及数字成像技术的成熟，多晶头超声波检测将是铝点焊无损检测一个很好的选择。

随着中频逆变直流香蕉APP在线播放的成熟应用，以及香蕉视频看黄片工艺和检测手段的提升，铝板点焊的门槛将会越来低，也会促进铝板点焊在工业轻量化，以及新能源、航空航天的应用越来越广。