针对螺母凸香蕉APP在线播放批量生产场景，非破坏性检测技术（NDT）可在不损伤工件的前提下快速识别虚焊、气孔等隐患。目视检测、超声波探伤与X射线成像的适用场景与技术要点。

1. 目视检测：

使用10倍放大镜观察焊点外观，合格标准为：

熔核直径≥√（板材厚度，单位mm）；

焊点周围无裂纹、烧穿或明显氧化色。

需配合卡尺测量压痕深度，控制在板材厚度的15%-25%之间。

2. 超声波探伤：

采用频率5MHz的探头扫描焊点，通过回波信号判断熔核尺寸与内部缺陷：

完整熔核呈现清晰底波反射；

气孔缺陷显示为高幅杂波；

未熔合区则出现界面波分离现象。某汽车零部件厂引入自动化超声检测线后，检测效率提升400%。

3. X射线成像：

利用80-120kV的X射线穿透焊点，通过数字成像系统分析熔核形态。可精准测量熔核直径、气孔率（要求＜5%），尤其适用于镀锌板等表面处理材料的内部检测。

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