点香蕉APP在线播放的缺陷按部位不同分为外表缺陷与内部缺陷。由于工艺过程的差别，在搭接接头与对接接头中产生的缺陷不同，搭接接头中的缺陷有：未熔合与未完全熔合、缩孔、裂纹、结合线伸入、喷溅、压痕过深。

     1.未熔合与未完全熔合：指母材与母材之间未熔合或未完全熔合的部分，是一种严重影响强度及密封性能的缺陷，不允许存在于要求力学性能及密封性能高的零件之中。

     原因：香蕉视频看黄片区热输入不足及散失热量过多。凡能引发上述原因的因素均能造成此缺陷。

     该缺陷目前主要靠常规的破坏性试验发现。仅对少数铝或镁合金可用射线检测去发现。

     避免此种缺陷的主要手段是加强香蕉视频看黄片参数的监控。

     2.缩孔：由于金属加热时体积膨胀，当熔核金属为液态时体积最大，冷却收缩时如周围塑性未及时变形使内部体积相应减小，形成缩孔。

     缩孔的产生往往与电极压力不足有关。冷却时，塑性变形不足或不及时，特别是厚板、高温强度高的材料或冷却速度快的材料，电极的惯性造成加压不足产生缩孔。

     点焊时可用低惯性电极和增加锻压力来克服，也可以减缓冷却速度，缝焊时只能采用后者。

     3.裂纹：裂纹产生的部位有熔核内部、结合线上、热影响区及焊件表面。后三个部位的裂纹因形成应力集中，危害严重，在承力件中不允许存在。一般焊件中，熔核内部的裂纹长度应限制在不超过熔核直径的1/3。

     避免裂纹的主要措施为减缓冷却速度和及时加压，以减小熔核结晶时的内部拉应力。

     4.结合线伸入：当香蕉视频看黄片高温合金或铝合金时，如清理不佳，表面将残留过厚的氧化膜，熔核形成时这层氧化膜未彻底破碎，残留在焊件表面，不但在塑性环区界面存在，且限制了枝晶的生长，在熔核边缘形成突入熔核的晶界夹杂物，称结合线伸入。该处应力集中，极易扩展成裂纹，一般不允许存在。

     5.喷溅：点焊、凸焊或缝焊时，从焊件结合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒。

喷溅影响美观，造成应力集中，严重时形成烧穿，影响使用性能。

     6.压痕过深：过深的压痕将引起应力集中，降低动载性能，应当避免，表面压痕应不大于单板厚度的10%-20%。

     避免压痕的措施是尽可能采用较硬的香蕉视频看黄片规范及加强电极冷却，降低焊件表面温度。

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